Stroj za pranje izrabljene anode za rafiniranje bakra
Pregled izdelka
Stroj za pranje izrabljene anode je specializirana avtomatizirana proizvodna linija, zasnovana za postopke elektrorafiniranja bakra za učinkovito obdelavo izrabljenih anodnih plošč po elektrolizi. Ta celovit sistem združuje mehanske, hidravlične, pnevmatske in električne krmilne tehnologije za sprejem, pranje, transport, zlaganje, združevanje in praznjenje izrabljenih anodnih plošč z minimalnim ročnim posegom.
Z zmogljivostjo obdelave 350 plošč na uro ta stroj temeljito odstrani ostanke elektrolita in nečistoče iz izrabljenih anod ter jih pripravi za ponovno taljenje in vlivanje. Avtomatiziran proces pranja, zlaganja in povezovanja bistveno izboljša učinkovitost delovanja, hkrati pa ohranja čistejše in varnejše delovno okolje v elektrolizni delavnici.
Sistem vključuje napredno 4-metrsko pralno komoro z večsmernimi razpršilnimi šobami, nastavljivo razdaljo med ploščami 400 mm za optimalno pokritost čiščenja in vrtljivo platformo za zlaganje, ki samodejno združuje očiščene plošče za enostavno odstranjevanje z viličarjem.
Tehnične specifikacije
| Specifikacija | Podrobnosti |
|---|---|
| Zmogljivost obdelave | 350 plošč/uro |
| Metoda pranja | Več{0}}smerno pršenje z nastavljivim razmikom plošč 400 mm |
| Dolžina pralne komore | ~4 metre |
| Poraba vode | Manjši ali enak 5 m³/uro |
| Konfiguracija zlaganja | 180-stopinjski križni-vzorec zlaganja |
| Zmogljivost svežnja | 12 plošč na sveženj, do 1000 kg skupne teže |
| Vzorec združevanja | Vezava s križnim-vzorcem |
| Materiali | Nerjaveče jeklo 316L (kontaktni deli), Nerjaveče jeklo 321L (strukturni okvir) |
| Nadzorni sistem | PLC s centralizirano krmilno omarico in krmilnimi omaricami na terenu |
| Sistem rezervoarja za vodo | Dvojni rezervoar-z ogrevanjem in nadzorom temperature |
| Zahteve glede napajanja | Tri{0}}fazno industrijsko napajanje (specifikacije priložene naročilu) |
Osnovne funkcije
1. Visok-učinkovit pralni sistem
4 - metrov dolga pralna komora s strateško nameščenimi pršilnimi šobami zagotavlja temeljito čiščenje. Vsaka pralna cona ima razpršilne cevi, nameščene pod štirimi koti (zgoraj, spodaj, levo, desno) s 60- in 45-stopinjskimi pahljačastimi šobami, ki zagotavljajo popolno pokritost vsake površine plošče.
2. Optimiziran razmik med ploščami
Nastavljiv 400 mm razmik med ploščami med pranjem zagotavlja, da je vsaka anoda deležna ustreznega stika z vodo in temeljitega čiščenja. Ta optimizacija razmika znatno izboljša učinkovitost pranja v primerjavi s tradicionalnimi sistemi.
3. Dvojni sistem za ogrevanje rezervoarja za vodo
Ohranja optimalno temperaturo vode za pranje za učinkovito odstranjevanje elektrolitov. Stranski-vgrajeni merilniki temperature in nivoja zmanjšajo vpliv pare na instrumente, kar zagotavlja natančne odčitke in dosledno učinkovitost pranja.
4. Napredno odstranjevanje megle
Integrirani zračni kanali in eliminatorji meglice učinkovito zajemajo vodno paro, hkrati pa ohranjajo pravilno prezračevanje. Ta zasnova zmanjšuje obremenitev ventilatorja in preprečuje prelivanje megle v delavnico, kar ustvarja čistejše delovno okolje.
5. Vrhunska konstrukcija iz nerjavečega jekla 316L
Vse komponente, ki so v stiku z raztopino elektrolita, so izdelane iz nerjavečega jekla 316L, vključno z:
- Verige in zobniki pralne komore
- Zbirne posode in drenažni sistemi
- Razpršilni razdelilniki in šobe
- Strukturni okvirji (nerjaveče jeklo 321L s kontaktnimi površinami 316L)
Ta konstrukcija,-odporna na korozijo, zagotavlja dolgo življenjsko dobo tudi v težkem kislem okolju rafiniranja bakra.
6. Motorizirana vrtljiva ploščad za zlaganje
Elektromotorni-pogon s spremenljivo hitrostjo omogoča natančno prilagoditev hitrosti glede na proizvodne zahteve. Platforma se samodejno spusti, da dokončane sklade položi neposredno na izhodni tekoči trak, kar poenostavi postopek praznjenja.
7. Samodejno navzkrižno-pakiranje paketov
Integrirani sistem za vezanje samodejno poveže zložene izrabljene anode v križnem vzorcu (12 plošč na sveženj, skupna teža do 1000 kg) ter jih zavaruje za varen transport in shranjevanje.
8. Gladki verižni-izhodni sistem
Zmogljiv-verižni transporter iz nerjavečega jekla zagotavlja stabilen in nežen transport sklopov anod v snope do mesta praznjenja za odstranitev z viličarjem.
9. Hitro{1}}zamenljive razpršilne šobe
Priključki za hitro- povezovanje na vseh razpršilnih šobah omogočajo hitro odstranitev in zamenjavo, s čimer zmanjšajo izpade vzdrževanja in olajšajo upoštevanje urnika čiščenja.
10. Krmilni sistem-na osnovi PLC
Centralizirana krmilna omarica združuje vse signale senzorjev in aktiviranje ventilov. Uporabniku-prijazen vmesnik zagotavlja-nadzor v realnem času, nadzor procesa in diagnostične zmogljivosti za učinkovito delovanje.
pogosta vprašanja – Pralni stroj za izrabljene anode
V1: Koliko vode porabi pralni sistem?
O: Poraba vode je približno 5 kubičnih metrov na uro (manj ali enako 5 m³/h) pri normalnih delovnih pogojih. Dejanska poraba se lahko razlikuje glede na trajanje pralnega cikla in nastavitve pritiska vode.
V2: Kakšna temperatura vode za pranje je priporočljiva?
O: Grelni sistem z dvojnim rezervoarjem za vodo vzdržuje optimalno temperaturo pranja, običajno 50-70 stopinj, za učinkovito odstranjevanje elektrolitov. Sistem vključuje nadzor temperature in avtomatski nadzor.
V3: Koliko plošč je združenih skupaj?
O: Samodejni sistem združevanja združuje 12 očiščenih izrabljenih anodnih plošč na snop s prečnim-vzorčnim trakom. Vsak celoten sveženj lahko tehta do 1000 kg, odvisno od dimenzij plošče in vsebnosti preostalega bakra.
V4: Kateri materiali se uporabljajo v pralni komori?
O: Vse komponente, ki so izpostavljene raztopini elektrolitov, so izdelane iz nerjavečega jekla 316L za največjo odpornost proti koroziji. Strukturni okvir uporablja nerjaveče jeklo 321L s kontaktnimi površinami 316L, kar zagotavlja vzdržljivost v kislem okolju pranja.
Priljubljena oznake: stroj za pranje izrabljene anode za rafiniranje bakra, dobavitelji pralnega stroja za izrabljeno anodo za rafiniranje bakra
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje