Kolo za litje bakrene anode

Kolo za litje bakrene anode, znano tudi kot dvojni{0}}stroj za litje diskov, je zasnovano za visoko-učinkovito proizvodnjo bakrene anode v-rafinacijah in talilnicah. Sistem združuje kvantitativno vlivanje, ulivanje z dvojno-ploščo, brizganje kalupov, hlajenje z razpršilom, ekstrakcijo anode in operacije prenosa.
S servo{0}}nadzorovano natančnostjo ulivanja (±3 kg), stabilnim nadzorom cikla in popolno avtomatizacijo oprema zagotavlja dosledno kakovost anode in dolgoročno-zanesljivo delovanje.

Celoten sistem koles za litje vključuje:

• Sistem kvantitativnega litja
• Dvojno-kolo za ulivanje diska
• Kalupi iz litega železa M20,-odporni na vročino
• Razpršilni sistem za hlajenje kalupov in anod
• Sistem za ekstrakcijo in prenos anode
• Avtomatski sistem za brizganje plesni
• Električni in instrumentacijski sistem
• Dvo{0}}slojno izolirana kontrolna soba

Vsak modul je zasnovan za neprekinjeno litje v visoko{0}}temperaturnih talilnih okoljih.

3.1 Sistem kvantitativnega litja

• En vmesni pralnik (servo{0}}pogon)
• Dva servo{0}}nadzorovana točilna sistema
• Neprekinjeno tehtanje z merilnimi celicami (Mettler Toledo)
• Vmesni pralnik, obložen z ognjevzdržnim materialom (dobavi kupec)
• Struktura za tehtanje litja s štirimi senzorji obremenitve
• Tehnične opombe:
• Čas izlivanja: 12–18 sekund
• Vmesna zmogljivost pralnice: 3500 kg staljenega bakra
• Nosilnost zajemalke: 750 kg

 

3.2 Sistem litega kolesnega središča

• Dva kolesna središča za litje
• Štirideset toplotno{1}}odpornih kalupov M20
• Ploska -struktura za lažjo vidljivost in dostop
• Poganja stabilen servo/PLC sistem
• Premer sredinskega ležaja: 2400 mm
• Čas gibanja kolesa: 9–12 sekund na položaj indeksa.

3.3 Hladilni sistem kalupa in anode

• Namenska hladilna območja za kalupe in anode
• Nastavljivo zgornje in spodnje pršilno hlajenje
• Nadzor temperature kalupa z avtomatsko nastavitvijo pretoka
• Parametri hlajenja:
• Kapaciteta hladilne cone: 8 kalupov
• Tlak vode: 0,5–0,8 MPa
• Pretok hladilne vode: 2 × 300 m³/h

3.4 Sistem za ekstrakcijo in prenos anode

• Oprijem-na servo in popravek poravnave
• Pnevmatske spone (vodotesna izvedba)
• Samodejni prenos v vodno{0}}hlajen rezervoar
• Parametri hladilnega rezervoarja:
• Velikost: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Pretok: 2 × 100 m³/h

3.5 Sistem za dviganje in zaklepanje kalupov

• Servo mehanizem -roke s škarjami
• Preprečuje prenos napetosti na livno kolo
• Zagotavlja natančno stabilizacijo kalupa
• Tehnični podatki:
• Največja dvižna sila: 5 ton
• Potreben prostor: približno 4 × 5 m

3.6 Samodejni sistem za brizganje plesni

• Servo pometalne šobe za površino kalupa
• Fiksne šobe za anodno območje ušesnih-čepkov
• Napajalni lijak-z nadzorom teže
• Nastavljivi cikli in pretok
• Cikel pršenja: 2–8 sekund
• Tlak pršenja: 0,2–1,0 MPa

3.7 Nadzorni sistem

• Dvojni upravljalni postaji za nadzor dveh livarskih koles
• Omron PLC, Omron servos, Mettler Toledo tehtalne celice
• SMC pnevmatski moduli
• IP65 zaščita na terenu, IP54 zaščita nadzorne sobe
• Popoln kitajski HMI vmesnik

Funkcije vključujejo:

• Kasting
• Hlajenje
• Škropljenje
• Vrtenje diska
• Ekstrakcija
• Zlaganje
• Zaščita proti alarmu in zaklepanju
• Avto/ročno preklapljanje

3.8 Dvo-kontrolna soba

• Zgornji nivo: operaterska soba s HVAC in HMI
• Nižji nivo: MCC in pnevmatska omarica
• Dvo{0}}slojna izolirana jeklena konstrukcija (Q235B + SS304)
• Kamena-kamena volna z ognjevarnostjo (večja ali enaka 30 mm)
• Zmanjšanje hrupa in toplotna izolacija
• Zimsko ogrevanje in razvlaževanje

 

Referenčna velikost kontrolne sobe:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Natančno kvantitativno ulivanje

Merjenje-v realnem času in servo krmiljenje zagotavljata natančnost polnjenja bakra do ±3 kg.

4.2 Ulivanje dvojnega-diska- z visoko zmogljivostjo

Zasnova z dvojnim-diskom skrajša čas cikla, izboljša kontinuiteto in poveča izhod.

4.3 Avtomatski nadzor temperature kalupa

Zgornji in spodnji sistem za hlajenje s pršenjem se samodejno prilagajata glede na temperaturo kalupa.

4.4 Servo{1}}odvzem anode

Natančen prijem, samodejna korekcija poravnave in stabilen prenos v hladilne rezervoarje.

4.5 Visoko{1}}vzdržljivi kalupi M20

Kalupi iz litega železa z gladkimi površinami in dolgo življenjsko dobo; povprečna zmogljivost polnjenja Večja ali enaka 150 ton na kalup.

4.6 Avtomatski sistem za brizganje plesni

Enoten premaz s tehnologijo servo pometanja zagotavlja dosledno pripravo kalupa in podaljšano življenjsko dobo kalupa.

4.7 Industrijska{1}}platforma za nadzor stopnje

Omron PLC, servomotorji Omron, senzorji Mettler Toledo in pnevmatika SMC zagotavljajo dolgoročno stabilno delovanje-.

• Ognjeno rafiniranje bakra
• Ulivanje bakrene anodne peči
• Ulivanje odpadnega bakra
• Proizvodnja anod za elektrorafinacijo
• Velike-talilnice za taljenje

PRS ponuja inženirske risbe, načrtovanje in celovite rešitve za litje anode, prilagojene vašim zahtevam projekta taljenja.

Priljubljena oznake: kolo za ulivanje bakrene anode, dobavitelji koles za ulivanje bakrene anode na Kitajskem