Za rudarske projekte EPC se pravi preizkus zanesljivosti opreme redko konča pri tovarniški proizvodnji - odvija se na kraju samem, kjer nepričakovane strukturne ovire, težki okoljski pogoji in odstopanja pri namestitvi nenehno vplivajo na zagon opreme.
Pred kratkim je naša inženirska ekipa kot del PRS-ove storitve EPC na enem mestu zaključila drugi krog zagona stroja za odstranjevanje katod (CSM) na kraju samem v jugovzhodni Aziji. Izvedli smo popolno električno napeljavo, kalibracijo senzorjev, izolacijo in preglede ozemljitve ter odpravljanje napak v hidravlično-pnevmatskih cevovodih, z glavnimi cilji mehanske optimizacije, validacije varnosti in pripravljenosti pred vklopom.
Za razliko od standardnega tovarniškega testiranja se pogoji na lokaciji v resničnem svetu pogosto močno razlikujejo od načrtov. Med namestitvijo hidravličnega sistema se je pojavila kritična težava: velik jekleni nosilec na kraju samem je blokiral vnaprej načrtovano pot za cevi za hidravlično olje, kar je preprečilo standardno namestitev in tvegalo pomanjkanje prostora za vzdrževanje in nestabilno hidravlično delovanje. Namesto vsiljevanja prvotne postavitve je naša ekipa izvedla ciljno prenovo na kraju samem. Zasnovali smo navzdol podaljšano jekleno podporno strukturo na hidravlični postaji, da bi obšla žarek, nato pa zamenjali kratke originalne cevi z daljšimi prilagojenimi, da se ujemajo z novo napeljavo cevi. Spremenjena hidravlična postavitev je v celoti odpravila strukturne motnje in opravila stroge preskuse tlaka in tesnosti.
Prilagajanje na vlažno, prašno rudarsko okolje v jugovzhodni Aziji je bilo še en ključni poudarek. Običajni nepremočljivi konektorji in standardni kabli za rezervoarjem za vodo predstavljajo dolgotrajno tveganje puščanja in kratkega stika. Naša ekipa je nadgradila te komponente s popolnoma vodoodpornimi alternativami, standardiziranimi postavitvami ozemljitve bakrenih palic in rezervirala dodaten prostor za priključke in ožičenje znotraj pnevmatskih omaric za prihodnje vzdrževanje, kar je močno povečalo okoljsko prilagodljivost opreme.
Prav tako smo pravočasno odpravili odstopanja pri namestitvi, popravili neporavnane položaje treh transportnih motorjev in poenotili parametre v načrtovalskih risbah, seznamih BOM in fizični opremi, da bi se izognili zmedi pri delovanju v prihodnosti. Po končanih vseh mehanskih in električnih optimizacijah smo izvedli obsežne preskuse pred vklopom, ki so zajemali izolacijsko upornost, varnost ozemljitve, konsistenco faz in preverjanje kratkega stika. Vseh 11 vgrajenih motorjev je doseglo izolacijsko upornost nad 550 MΩ, kar je v celoti izpolnilo zagonske standarde.
Med celotnim projektom so naši inženirji vzdrževali nemoteno sodelovanje z lokalnimi ekipami na kraju samem, delili operativne izkušnje in skupaj prilagajali napredek. Lokalni partnerji visoko priznavajo rudarsko opremo kitajske proizvodnje zaradi njene stroškovne učinkovitosti, stabilnega delovanja in močne prilagodljivosti težkim pogojem rudarjenja.
Ta projekt zagona poudarja moč PRS pri reševanju težav na kraju samem in storitvah, usmerjenih v podrobnosti. Pri linijah za odstranjevanje katode je dolgoročno stabilno delovanje odvisno od vnaprejšnjega reševanja majhnih, a kritičnih izzivov na kraju samem. Z obravnavo strukturnih konfliktov, tveganj prilagajanja okolju in nedoslednosti pri namestitvi odpravljamo skrite okvare pred formalno proizvodnjo in zagotavljamo zanesljive rešitve EPC za globalne rudarske stranke.
